1、电镀液的配制方法的配位剂和主盐的加入顺序、配制电镀液时应注意的问题、电镀液的维护管理等问题。

【资料图】

2、因不同种类镀层需要的电镀液的成分不同，因此，其配制的具体方法也各不相同，应按具体的电镀液配制工艺和注意事项正确配制。

3、但由于各种电镀液的配制方法和顺序是大致相同，通常遵循以下个基本要求：1配位剂和主盐的加入顺序十分重要(1)在镀槽中添5%左右体积的蒸馏水后，把计算量的配位剂和导电盐类等化学药品在搅拌条件下逐渐加入，使它溶解在水中，还应对电镀液及时进行加热或降温，促使化学药品全部溶解。

4、(2)把计算量的主盐类化学药品溶解在以上电镀液中，还可先在另一容器中用少量蒸馏水调成糊状后再加入。

5、主盐的加入要在加入配位剂后进行，充分保证主盐的溶解和配位化合。

6、(3)把添加剂、光亮剂等化学药品分别溶解在另外的容器中，再加入以上电镀掖中。

7、(4)补充蒸馏水达到规定体积，调整电镀液pH值后，再过滤、分析凋整、进行通电处理，试镀合格后应正常使用。

8、2配制电镀液时应注意的问题(1)操作人员要穿戴好防毒、防酸、防碱的防护用品。

9、(2)配制氰化物等有毒电镀液，要严守安全操作规程。

10、(3)有毒电镀液的配制一定在良好通风设备运行的环境下进行。

11、(4)严格执行电镀液配制的工艺程序，遵守各组成物配制的顺序，如配位剂和主盐，酸与水等的先后顺序。

12、3电镀液的维护管理要掌握维护电镀液和去除杂质的方法。

13、电镀过程的操作非常复杂，生产过程中电镀液各组成成分的含量时刻在出现变化，因此，对电镀液进行严格的管理和维护是保证得到合格镀层的关键环节。

14、所以，要注意以下几点：(1)定期分析电镀液，要按分析结果对电镀液成分进行适当的调整。

15、要用蒸馏水或去离子水分别溶解计算所需量的各成分，按电镀液配制的先后顺序加入到镀槽中，再经过滤、通电处理、分析调整，试镀合格后就能正常使用。

16、(2)在电镀液使用过程中一定要定期过滤，排除有害杂质。

17、(3)光亮剂等添加剂的添加量要用霍尔槽试验的方法或按生产消耗定量添加。

18、(4)为减少由于阳极过量溶解而对电镀液造成污染，电镀过程中要使用阳极套。

19、电镀结束后，一定要把阳极板及时取出。

20、在阳极出现钝化现象时要去除钝化膜，并通过对电镀液的分析调整消除阳极钝化。

21、电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。

22、电镀液组分电镀液通常包括：主盐：含有沉积金属的盐类，提供电沉积金属的离子，它以络合离子形式或水化离子形式存在于不同的电镀液中；主盐的浓度越高电流效率会越高，金属的沉积速度也会加快，同时镀层晶粒较粗，溶液分散能力下降。

23、导电盐，用于增加溶液的导电能力，从而扩大允许使用的电流密度范围；阳极活性剂：能促进阳极溶解、提高阳极电流密度的物质，从而保证阳极处于活化状态而能正常的溶解。

24、；缓冲剂:用来调节和控制溶液酸碱度的物质。

25、这类物质具有良好的缓冲作用，但不应过多。

26、添加剂:能改善镀层的性能和电镀质量的作用，如整平剂、光亮剂、抗针孔剂等。

27、光亮剂主要用来增加镀层的光亮度，少去了抛光的工序。

28、润湿剂的作用是加你各地金属和溶液间的界面张力。

29、整平剂能够改变金属表面的微观平整性。

30、应力消除剂则能降镀层的内应力，提高镀层的韧性。

31、电镀液种类数不胜数，曾经在制造实验中应用过的种类就有十余之多。

32、在生产中常用的镀液有四种：氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌。

33、根据主盐和其他成分的不同，而演化出众多镀液来只不过是大同小异而已。

34、氰化镀锌氰化镀锌工艺的优点：镀层结晶细致；镀液分散性能和覆盖能力好，活化性能强，抗杂质能力佳；钝化处理后能得到蓝白色的钝化膜外观；镀层厚度达30μm以上时仍能与基体保持良好的结合力，脆性较小；镀层结晶是柱状结晶，耐腐蚀性比其他镀锌溶液镀出来的锌镀层好；镀液稳定性好。

35、氰化镀锌工艺的缺点：剧毒的氰化物造成生态环境公害，排放废水难处理，后处理成本很高；电镀效率低，在难镀基体，如铸件、锻件，含硫易削钢、高碳钢上镀锌时易渗氢。

36、锌酸盐镀锌锌酸盐镀锌工艺的优点：镀层结晶细密、光泽好、分散能力和深镀能力接近氰化镀液，镀液稳定无腐蚀性，适合复杂形状的零件电镀，废水易处理。

37、氰化镀锌工艺的缺点：镀液亦存在沉积速度慢，允许温度范围窄(高于400C不好)，厚度超过15um时有脆性，铸锻件较难电镀以及工作时会产生刺激性气体溢出。

38、氯化物镀锌氯化物镀锌溶液由3种支持电解质。

39、因支持电解质的不同，镀液也就有3大类溶液组成。

40、一类是由氯化铵溶液组成，一类是由氯化钾溶液组成，再一类是氯化钠溶液组成。

41、从这3种支持电解质作比较，虽然氯化铵溶液导电性最好，对载体光亮剂的容纳量也最大。

42、氯化钠镀锌溶液因其电阻稍大，对光亮剂的要求又比较高，一般的光亮剂在这种镀液中是很容易盐析的，特别是在镀液温度和浓度稍高时，盐析现象就更为严重。

43、虽然它的配制成本稍低，但日常运行费用要比氯化钾高，所以这种工艺应用面不广。

44、氯化钾镀锌溶液兼具两种镀液组成的优点，它的导电性要比氯化钠镀锌溶液好（氯化钠的当量电导率为126.5Ω/cm，氯化钾的为149.84Ω/cm），槽电压较低，两者比较起来，氯化钾镀锌溶液可比氯化钠镀锌溶液节约20%左右。

45、因此，氯化钾镀锌是3种氯化物镀锌溶液中应用面最广的一种镀种，所以有人称之为“环保电镀”。

46、电镀液的配制方法的配位剂和主盐的加入顺序、配制电镀液时应注意的问题、电镀液的维护管理等问题。

47、因不同种类镀层需要的电镀液的成分不同，因此，其配制的具体方法也各不相同，应按具体的电镀液配制工艺和注意事项正确配制。

48、但由于各种电镀液的配制方法和顺序是大致相同，通常遵循以下个基本要求：1配位剂和主盐的加入顺序十分重要(1)在镀槽中添5%左右体积的蒸馏水后，把计算量的配位剂和导电盐类等化学药品在搅拌条件下逐渐加入，使它溶解在水中，还应对电镀液及时进行加热或降温，促使化学药品全部溶解。

49、(2)把计算量的主盐类化学药品溶解在以上电镀液中，还可先在另一容器中用少量蒸馏水调成糊状后再加入。

50、主盐的加入要在加入配位剂后进行，充分保证主盐的溶解和配位化合。

51、(3)把添加剂、光亮剂等化学药品分别溶解在另外的容器中，再加入以上电镀掖中。

52、(4)补充蒸馏水达到规定体积，调整电镀液pH值后，再过滤、分析凋整、进行通电处理，试镀合格后应正常使用。

53、2配制电镀液时应注意的问题(1)操作人员要穿戴好防毒、防酸、防碱的防护用品。

54、(2)配制氰化物等有毒电镀液，要严守安全操作规程。

55、(3)有毒电镀液的配制一定在良好通风设备运行的环境下进行。

56、(4)严格执行电镀液配制的工艺程序，遵守各组成物配制的顺序，如配位剂和主盐，酸与水等的先后顺序。

57、3电镀液的维护管理。

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