烟气脱硫脱硝是指将燃烧产生的烟气中的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)等有害物质去除的过程，是环保工程的重要内容之一。目前，烟气脱硫脱硝技术主要分为湿法、干法和催化还原法三大类，各有优缺点和适用范围。本文将对这三类技术进行简要介绍和比较，以便读者了解和选择合适的技术。

湿法脱硫技术：利用水或溶液吸收烟气中的SO2，生成液体或淤渣。优点是脱硫效率高，技术成熟，适用面广。缺点是生成物难处理，设备腐蚀性严重，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。常见的湿法脱硫技术有石灰石-石膏法、双碱法、氨法等。

干法脱硫技术：利用固体或气体吸收剂与烟气中的SO2反应，生成固体或气体。优点是设备简单，占地面积小，投资和运行费用低，操作方便，能耗低，生成物便于处置。缺点是反应速度慢，脱硫率低。常见的干法脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、金属氧化物脱硫法等。

选择性催化还原(SCR)脱硝技术：利用催化剂，在一定温度下(270~400℃)，使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。优点是脱硝效率高，可达90%以上，副产物无害。缺点是催化剂易失活或中毒，需要定期更换或再生，还原剂的使用和储存有安全隐患。

选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术：利用还原剂(如氨、尿素等)在较高温度下(850~1100℃)直接与烟气中的NOx反应，生成氮气和水。优点是工艺简单，无需催化剂，设备投资低。缺点是脱硝效率低(30~60%)，还原剂的使用量大，易产生N2O等副产物。

通过对湿法、干法和催化还原法三类烟气脱硫脱硝技术的介绍和比较，我们可以看出，每种技术都有其优点和缺点，适用于不同的烟气条件和处理要求。因此，在选择烟气脱硫脱硝技术时，应根据烟气的成分、浓度、温度、湿度等因素，以及工程的投资、运行、维护、环保等方面的考虑，综合评估各种技术的可行性和经济性，选择最合适的技术方案。

脱硫脱硝的主要应用领域有以下几个：

火力发电：火力发电厂的燃煤锅炉、燃气锅炉等产生的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，对大气环境造成严重污染。采用脱硫脱硝技术可以有效减少这些污染物的排放，提高发电效率和节能降耗。钢铁：钢铁企业的烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序产生的烟气中也含有较高浓度的二氧化硫和氮氧化物，以及其他有害物质，如一氧化碳、颗粒物等。采用脱硫脱硝技术可以降低烟气对环境和人体健康的危害，同时回收利用副产品，如硫酸、硫酸铵、硫酸锰等。

水泥：水泥企业的回转窑、立窑、干法窑等产生的烟气中也含有一定量的二氧化硫和氮氧化物，以及其他污染物，如二氧化碳、颗粒物等。采用脱硫脱硝技术可以改善烟气排放质量，减少温室效应，提高水泥质量和生产效率。

石化：石化企业的裂解炉、催化裂化装置、加氢装置等产生的烟气中也含有较多的二氧化硫和氮氧化物，以及其他有机污染物，如苯、甲苯、二甲苯等。采用脱硫脱硝技术可以减少烟气对大气环境和人体健康的影响，同时提高产品质量和利润。

玻璃：玻璃企业的玻璃窑、浮法玻璃生产线等产生的烟气中也含有一些二氧化硫和氮氧化物，以及其他污染物，如颗粒物、重金属等。采用脱硫脱硝技术可以降低烟气排放标准，保护环境和人体健康，同时提高玻璃质量和节能效果。

焦化：焦化企业的焦炉、干熄焦、脱苯管式炉等产生的烟气中也含有较高浓度的二氧化硫和氮氧化物，以及其他有害物质，如一氧化碳、苯系物等。采用脱硫脱硝技术可以降低这些污染物的排放量，保护环境和人体健康，同时回收利用副产品，如焦炉煤气、苯、甲苯等。